Optimización energética de procesos

Optimización energética de procesos

Optimización energética de procesos

Cliente: Ferrero S.A.

Con el objeto de optimizar el consumo energético del sistema de refrigeración, la empresa solicitó el estudio del balance térmico de uno de sus depósito.

La problemática fue estudiada desde diversos ángulos que incluyeron el análisis analítico, las mediciones de temperatura en diversos sectores del depósito, el modelado numérico de corriente convectivas y el análisis del flujo de mercadería de la cadena productiva.

Se determinaron indicadores que permitieron cuantificar el potencial ahorro energético bajo diversas mejoras en lo referente a la estructura y a lo operativo.

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Optimización de procesos

Optimización de procesos

Mediciones de caudal, Cabot Corp.

La empresa requirió conocer el caudal de agua bombeado  dentro de sus instalaciones para  proyectar mejoras tecnológicas que permitan  la reducción del consumo energético.

Se procedió a medir con instrumentos ultrasónicos portátiles en diversas locaciones  y bajo distintos condiciones operativas.

El programa de mediciones de caudal se debió adecuar sobre la marcha, para permitir sortear las dificultades particulares de la industria.

Los resultados dieron información que  le permitió al cliente adecuar sus equipos a la demanda actual.

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Proceso de mejora continua

Proceso de mejora continua

Análisis del funcionamiento de  los filtros magnéticos

Empresa: Ferrero S.A.

Se solicito el análisis del funcionamiento de  los filtros magnéticos ubicados en la línea de producción, con el objeto de evaluar oportunidades de mejora.

Los filtros magnéticos tienen la función de retener los elementos ferromagnéticos e impedir el desgaste prematuro de los componentes aguas debajo de la cadena de producción.

Se realizó un estudio téorico conceptual para determinar la efectividad de los filtros bajo distintas geometrías de partículas y distintas condiciones de proceso.

El análisis requirió el desarrollo de un modelo numérico que involucra el acople de campos magnéticos y  flujos circulantes dentro del filtro.

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Validación de diseño mecánico

Validación de diseño mecánico

Validación de diseño mecánico

Empresa: Metalúrgica Bergrano

Cambios regulatorios permiten ampliar la carga máxima transportada por un semi remolque. El ente regulador incluye  como exigencia para los dispositivos anti-empotramiento o paragolpes para la homologación un ensayo mecánico donde se somete la estructura un secuencia de cargas mecánicas especifica.

La empresa necesitaba determinar la capacidad del diseño del paragolpe para cumplir el ensayo descripto en reglamento Nº 58 (CEPE). Requirió experimentar numéricamente el dispositivo antiempotramiento bajo las consideraciones de carga del ensayo.

Las herramientas de modelado numérico, fueron utilizadas como soporte de verificación, permitiendo ensayar computacionalmente el estado de carga estático especificado en la normativa. Dado el comportamiento plástico de la estructura y las grandes deflexiones involucradas la simulación fue de característica estática no lineal. Permitió determinar componentes críticos e introducir modificaciones sobre diseño original.

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Diseño de resistores especiales

Diseño de resistores especiales

Provisión de un sistema de resistores para calentar un fluido sometido a muy alta presión

cliente: Tenaris Confab - Brasil.

Determinados productos tubulares son verificados a una temperatura elevada, mientras se le aplica una presión externa.  La norma API5C5, normaliza este tipo de pruebas para los Tubing y Casings utilizados en los pozos de petróleo.

Se trabajó en la modificación de las instalaciones existentes, para poder cumplir con las últimas modificaciones de la Norma: Calentar muestras tubulares a una temperatura de 180°C y con una presión externa de 20.000 psi.

El trabajo demandó una fase de diseño, una fase experimental y la puesta en servicio.

El diseño contempló el desarrollo de resistencias blindadas para soportar grandes presiones.  El ajuste de conectores con sello metal-metal para el pasaje de la alimentación eléctrica.  La confección de un modelo de elementos finitos térmico-fluidodinámico.  El desarrollo de soldaduras especiales.

Durante la fase experimental se ajustaron tolerancias y se delinearon las prácticas operativas.

La puesta en servicio se está llevando adelante en las instalaciones de Confab.

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